在鋼結(jié)構(gòu)加工行業(yè)，許多鋼構(gòu)廠都面臨著工人難招、產(chǎn)能上不去以及質(zhì)量不穩(wěn)定的困擾。熟練技工缺口大，用工成本逐年飆升；傳統(tǒng)接力式的生產(chǎn)工序繁瑣，工件需反復(fù)轉(zhuǎn)運，耗時耗力；誤差的不斷累積，導(dǎo)致工件加工的質(zhì)量難以保證，次品率居高不下……訂單不敢接，交付一拖再拖，看似熱鬧的生產(chǎn)車間，實則隱藏著數(shù)不清的生產(chǎn)痛點，讓鋼構(gòu)廠苦不堪言。

        2026年的政府工作報告提出，“加緊培育壯大新動能”“因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系”“拓展智能制造，新建設(shè)一批智能工廠和智慧供應(yīng)鏈”。在鋼結(jié)構(gòu)加工領(lǐng)域，智能制造已成為共識，是推動鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新動能。智邁德研發(fā)的裝配式H/T型建筑鋼梁組焊矯一體機，創(chuàng)新性地將組立、焊接、矯正三道關(guān)鍵的工序集成在一臺設(shè)備上，引領(lǐng)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)步入高效、穩(wěn)定的新階段。

        傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)加工模式，向來是組立、焊接、矯正三道工序分開作業(yè)、割裂進(jìn)行，需要單獨配置組立機、龍門焊、矯正機等設(shè)備，嚴(yán)重依賴工人操作，在熟練技工緊缺的當(dāng)下，難以保證生產(chǎn)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，不僅拉低了生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)品的質(zhì)量也難以保證。智邁德研發(fā)的裝配式H/T型建筑鋼梁組焊矯一體機，打破了傳統(tǒng)接力式生產(chǎn)的局限，一臺設(shè)備即可完成組立、焊接、矯正三道關(guān)鍵工序，解決了鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)用工、效率、質(zhì)量三大難題。該設(shè)備獲得26項專利，成為鋼構(gòu)廠提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級的剛需設(shè)備。

        組焊矯一體機深度融合組立、焊接、矯正三道工序，實現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程的重構(gòu)。設(shè)備通過精密、集成的設(shè)計和智能化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)整個過程的自動化、智能化生產(chǎn)，僅需1~2人即可完成操作，可自動對中，無需點焊，腹板18mm以下免坡口焊接，采用熱焊熱矯工藝，從頭焊到尾，提高了生產(chǎn)效率，提升了鋼構(gòu)件的加工精度和品質(zhì)。與此同時，可選配智邁德“絕影”三極三弧焊機，大幅提升焊接效率，或選配智邁德“烏騅”六極六弧焊機的組焊矯一體機，實現(xiàn)厚板的焊接。

        當(dāng)下的鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)競爭日趨激烈，傳統(tǒng)的粗放式生產(chǎn)模式早已難以滿足鋼構(gòu)廠的需求，向集約化、高效化、智能化方向轉(zhuǎn)型已成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。智邁德研發(fā)的組焊矯一體機的成熟應(yīng)用，以一臺設(shè)備集成三大工序，破解行業(yè)痛點，實現(xiàn)省人工、提產(chǎn)能、保質(zhì)量的目標(biāo)。智邁德大力推動裝配式建筑智能工業(yè)母機的研發(fā)應(yīng)用，倡導(dǎo)建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)“數(shù)字聯(lián)營示范工廠”，以全流程的鋼結(jié)構(gòu)智慧裝備，為鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)提供智慧工廠整體解決方案，助力鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，賦能鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。