工期越排越緊，品質(zhì)參差不齊，材料損耗嚴(yán)重，返工率居高不下，熟練技工越來越難招……當(dāng)下的鋼結(jié)構(gòu)加工廠，幾乎都陷入同款的生產(chǎn)困局。傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)加工模式，各道工序割裂分散，各自為戰(zhàn)，組立、焊接、翻轉(zhuǎn)、矯正等工序需由不同的設(shè)備完成，工件在不同的設(shè)備間反復(fù)吊裝、來回轉(zhuǎn)運，不僅效率低，而且誤差不斷累積，造成工件的質(zhì)量難以保證。各個鋼構(gòu)廠面臨著“有訂單不敢接，接了難交付”的窘境，面對不斷變化的行業(yè)需求和日益激烈的市場競爭，越來越多的鋼構(gòu)廠走上了技術(shù)革新的道路，一條設(shè)計理念新穎、性能穩(wěn)定優(yōu)異的全自動一次成型生產(chǎn)線成為他們的優(yōu)選，能夠?qū)崿F(xiàn)加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)的全面提升。這就是智邁德研發(fā)生產(chǎn)的裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線。

        與傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式不同，裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線的核心優(yōu)勢，在于以高度集成的一體化設(shè)計，重構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)流程，促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)加工行業(yè)的數(shù)智化升級。該生產(chǎn)線創(chuàng)新性地集成了電磁自動上料、組立、焊接、翻轉(zhuǎn)、矯正等多道復(fù)雜工序，能夠?qū)崿F(xiàn)H/T型鋼的全自動一次成型，僅需2~3名熟練工人即可完成操作，全流程自動化、智能化控制，可以實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)的24小時持續(xù)不間斷生產(chǎn)。并且采用分布式計算控制系統(tǒng)，各單元可以單獨控制操作并完成生產(chǎn)，滿足了對鋼構(gòu)件加工精度和穩(wěn)定性的要求。

        智邁德研發(fā)生產(chǎn)的裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線，獲得33項專利，為鋼結(jié)構(gòu)加工行業(yè)解決生產(chǎn)難題，突破發(fā)展瓶頸，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提供了系統(tǒng)的解決方案。在鋼結(jié)構(gòu)加工行業(yè)競爭愈發(fā)激烈的當(dāng)下，工期、精度、質(zhì)量已成為鋼構(gòu)廠比拼的關(guān)鍵，裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線的出現(xiàn)契合了行業(yè)發(fā)展的需求，在越來越多的鋼構(gòu)廠得到了應(yīng)用，并成為提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)的利器。智邁德大力推動以裝配式建筑鋼梁全自動一次成型生產(chǎn)線為代表的鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑智能工業(yè)母機的研發(fā)應(yīng)用，倡導(dǎo)建設(shè)鋼結(jié)構(gòu)“數(shù)字聯(lián)營示范工廠”，為鋼構(gòu)廠提供智慧工廠整體解決方案，助力鋼構(gòu)廠的轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。