當下的鋼結構行業競爭愈發激烈，生產工期不斷壓縮、人工成本持續攀升、構件精度難以管控、車間場地擁擠不堪……已然成為各個鋼構廠遇到的生產經營難題。傳統的鋼結構加工模式，沿用分體式設備接力作業模式，組立機、龍門焊、矯正機等設備依次分布，工件在不同的設備間吊裝轉運、銜接流轉，不僅降低生產效率，還極易出現構件精度和質量不穩定的問題。效率與品質的雙重壓力，迫使越來越多的鋼構廠探索解決之道。

        在此背景下，一款自動化、數字化、智能化的加工設備進入眾多鋼構廠的視野，以組立、焊接、矯正三大工序集于一體的創新設計，以及穩定的性能表現，重構鋼結構加工的工藝流程，助力鋼構廠實現數智化升級。這就是智邁德研發生產的裝配式H/T型建筑鋼梁組焊矯一體機。

        工序割裂、接力加工是傳統鋼結構加工模式的痛點，而破局這一痛點，關鍵在于打破工序的壁壘。作為“組焊矯一體機”概念的提出者和踐行者，智邁德經過多年的技術積累和開拓創新，成功研發出裝配式H/T型建筑鋼梁組焊矯一體機，該設備獲得26項專利，高度集成了組立、焊接、矯正三大關鍵工序，推動了建筑鋼梁的高效、穩定、智能生產。

        組焊矯一體機將組立、焊接、矯正三道鋼結構生產的關鍵工序，集成在一臺設備上，通過精密、集成的設計和智能化控制系統，能夠實現整個過程的自動化、智能化生產。設備僅需1~2人即可完成操作，可自動對中，無需點焊，腹板18mm以下免坡口焊接，采用熱焊熱矯工藝，從頭焊到尾，提高了生產效率，提升了鋼構件的加工精度和品質。與此同時，可選配智邁德自研新型焊機，滿足各類板材的焊接需求，提升焊接效率與焊接品質。

        如今的鋼結構加工，早已告別傳統粗放的生產模式，高度集成、自動化、數字化、智能化已然成為鋼構廠升級的主要方向。組焊矯一體機的成功應用，為鋼構廠降低生產能耗、提高生產效率、提升產品品質提供了信賴之選。不僅如此，智邁德積極推動鋼結構裝配式建筑智能工業母機的研發應用，倡導建設鋼結構“數字聯營示范工廠”，以全流程的鋼結構智慧裝備，為鋼結構行業提供智慧工廠整體解決方案，助力鋼構廠的數智化轉型升級，推動鋼結構行業向著更綠色、更智能、更高效的方向邁進。